Sự phát triển hơn nữa của hệ thống dệt đòi hỏi sậy dệt và thanh dẫn sợi, chiếm vị trí cốt lõi trong quy trình dệt, có thể trực tiếp trở thành một bộ phận của máy chứ không phải là một phần của chuyển động chèn và thả sợi ngang. Sự rung động của dệtmáy dệt sậyphát triển bằng công nghệ composite giảm trung bình 73%.

1. Chất lượng ofsậy thép không gỉcủachấm dứt các đặc tính chuyển động của máy dệt
Chất lượng của sậy ảnh hưởng đến đặc tính chuyển động của từng khung dệt. Ví dụ, tần suất đứt sợi ngang, tiêu thụ không khí và năng lượng khác tiêu thụ trong quá trình dệt bằng khí nén chủ yếu được xác định bởi các đặc tính hình học và động học của thiết bị chèn sợi ngang và vết lõm của cây sậy. Tuổi thọ của sậy được cải thiện bằng cách sử dụng thép, lớp phủ và hình dạng sậy đặc biệt. Trong số các chỉ số chất lượng của sản xuất sậy dệt, điều đặc biệt quan trọng là nâng cao khả năng chống mài mòn của sợi dọc.

2. Cây sậy dệt mới
Với sự cải tiến liên tục của tốc độ khung dệt, việc dệt sậy có trọng lượng nhẹ hơn và độ ổn định tốt hơn là cần thiết. Cây sậy mới có đặc điểm là trọng lượng nhẹ và khả năng giảm xóc độc đáo, giúp độ rung của cây sậy giảm trung bình 73%. Trong ba năm qua, sậy nhôm truyền thống đã được thay thế bằng sậy vật liệu composite. Cây sậy mới có mô đun đàn hồi cao và có thể giảm độ rung của cây sậy một cách hiệu quả. Đồng thời, trọng lượng của sậy mới giảm 60% với cùng chiều cao sậy. Khi đó động lượng của cây sậy mới cũng giảm đi 60%. Vì vậy, việc giảm trọng lượng của sậy bằng cách giảm chiều cao của sậy là không đáng. Mặt khác, nên sử dụng vật liệu công nghệ cao để đạt được mục tiêu này, vì việc duy trì một chiều cao nhất định của sậy là cực kỳ quan trọng đối với độ đàn hồi của sậy và chuyển động dọc. Cây sậy mới được liên kết chắc chắn bằng hai loại chất kết dính khác nhau và mỗi cây sậy dệt có thể giảm một số rung động trong quá trình dệt, điều này rõ ràng có lợi cho việc cải thiện chất lượng vải.
Tóm lại, sậy composite mới có những ưu điểm sau:
A. nó có thể giảm mức tiêu thụ năng lượng của máy dệt, những tổn thất không cần thiết và cải thiện chất lượng vải;
B. nó có thể giảm chi phí bảo trì và sửa chữa máy dệt;
C. nó có thể đạt trọng lượng tịnh tối thiểu mà không cần chuyển động của thanh con thoi;
D. không có rung động sậy bên;
E. vết khởi động trên bề mặt vải có thể giảm đi;
F. bám dính chắc chắn;
G. có sẵn các thông số kỹ thuật khác nhau cho các loại máy dệt khác nhau.

3. Xu hướng phát triển
Trong những năm gần đây, để đáp ứng nhu cầu khác nhau của các khách hàng khác nhau về lau sậy, nhiều loại lau sậy độc đáo đã được phát triển:"Sậy WH S-1", được làm bằng thép độc đáo có thể làm giảm đáng kể sự hao mòn của sợi dọc và sợi ngang. “Cây sậy luồng khí WH S-SS” với cạnh hình học mới, có thể tận dụng tối đa bề mặt nhẵn của nó, đạt hiệu quả cao hơn với ít sợi ngang và tổn thất do cong vênh hơn. Các đặc tính khí động học của sợi ngang được cải thiện bằng cách sử dụng các đa giác hình học mới và kết quả là mức tiêu thụ không khí giảm. Thép dải FD có thể được áp dụng ở vết lõm sậy rất mịn (2500 vết lõm trên l00 mm). Thông qua phương pháp sản xuất sậy mới, có thể tạo ra các vết lõm sậy chính xác hơn. Mật độ của nó vượt quá tiêu chuẩn tương ứng. Đến nay, sợi dọc và sợi ngang đã được đảm bảo chưa từng có nhờ sử dụng phương pháp sản xuất mới này để sản xuất răng sậy.
Phương pháp cuối cùng đã được trình diễn tại ITMA (Triển lãm Máy Dệt Quốc tế) năm 2003. Công nghệ dệt sẽ được phát triển hơn nữa. Ví dụ: (1) sự thay đổi của hệ thống kẹp - bằng cách phát triển các dạng chốt phản ứng nhanh mới trên ghế sậy, hình dạng sậy có thể được đa dạng hóa; (2) cải thiện khả năng kiểm soát sậy trên sợi dọc. Ở sậy, hiện tượng đứt sợi dọc có thể được kiểm soát bằng cách sử dụng một vi mạch ở bên cạnh sậy, được kết nối với dây dẫn của mỗi sậy. Có thể quan sát hiện tượng đứt sợi dọc bằng đèn báo đi-ốt phát sáng ở mặt ngoài của bệ sậy và đèn báo trên mỗi khung dệt.