Quy trình lắp lưỡi gà

Nội dung công việc: Lắp giá đỡ sợi dọc, lắp khung dệt, lắp lược dệt.

1) Giá đỡ dừng sợi dọc: Một bộ phận của thiết bị dừng tự động khi sợi dọc bị đứt trên máy dệt. Mỗi sợi dọc được đưa vào một giá đỡ dừng sợi dọc. Khi một sợi dọc bị đứt, giá đỡ dừng sợi dọc sẽ rơi xuống, khiến thiết bị dừng tự động tắt máy dệt.

2) Khung lược dệt: Một bộ phận của cơ cấu tạo khe hở trên máy dệt, bao gồm khung lược dệt và các lược dệt.

3) Lược dệt: Chức năng của lược dệt trên máy dệt là xác định chiều rộng vải và mật độ sợi dọc, cung cấp bề mặt dẫn hướng cho sợi ngang đi qua lỗ sợi ngang và đẩy sợi ngang về phía lỗ sợi ngang. Phân loại lược dệt: Lược dệt trơn, được sử dụng trong máy dệt kiếm. Lược dệt định hình, được sử dụng trong máy dệt khí nén.

Phân loại máy dệt

1) Máy dệt được phân loại theo phương pháp đưa sợi ngang: Máy dệt thoi và máy dệt không thoi.

2) Phân loại máy dệt không thoi: Máy dệt khí nén, máy dệt phun nước, máy dệt kiếm và máy dệt thoi. Máy dệt khí nén – sử dụng luồng khí để dẫn hướng sợi ngang, tốc độ cao.

Máy dệt kiếm – sử dụng kiếm để giữ sợi ngang trong quá trình đưa sợi ngang vào, dệt jacquard, có tính ứng dụng rộng rãi.

Máy dệt phun nước – sử dụng dòng nước để dẫn hướng sợi ngang, dệt sợi tổng hợp chống thấm nước, tốc độ cao.

Máy dệt trục lăn, v.v. – sử dụng con thoi để dẫn sợi ngang. Khổ rộng.

Năm thao tác chính của máy dệt: Tạo khe hở giữa các sợi ngang, đưa sợi ngang vào, đập sợi, cuốn sợi và cấp sợi dọc.

Phong trào rụng lông

1) Phân loại các cơ cấu nâng hạ: tay quay, cam, nhiều tay đòn (cơ khí, điện tử)

2) Chức năng của cơ chế tạo khe hở: Trên máy dệt, để đan xen các sợi dọc và sợi ngang thành vải, toàn bộ chiều rộng của sợi dọc phải được chia thành lớp trên và lớp dưới theo yêu cầu cấu trúc vải, tạo thành một kênh không gian – khe hở – để sợi ngang được đưa vào và đan xen với các sợi dọc.

3) Mục đích của chuyển động tạo khe hở: Làm cho các sợi dọc đi vào khung dệt di chuyển lên xuống để tạo ra một khe hở cho sợi ngang được đưa vào.

4) Hiện tại, công ty chúng tôi sử dụng các phương pháp đưa sợi ngang sau đây cho máy dệt: đưa sợi ngang kiểu tay quay, đưa sợi ngang kiểu cam, đưa sợi ngang kiểu dobby cơ khí và đưa sợi ngang kiểu dobby điện tử.

Cơ chế đưa sợi ngang: Sau khi cơ cấu đưa sợi ngang của máy dệt tạo ra lỗ sợi ngang, bộ phận cấp sợi ngang sẽ đưa sợi ngang theo hướng lược dệt vào lỗ sợi ngang.

1) Bộ cấp sợi ngang

Các loại máy dệt được đặt tên theo các bộ phận cấp sợi ngang khác nhau:

① Máy dệt khí nén: Việc đưa sợi ngang được thực hiện thông qua một hệ thống nối tiếp các vòi phun chính và phụ, với một lược dệt có hình dạng đặc biệt dẫn hướng luồng khí và sợi ngang.

② Máy dệt kiếm: Máy dệt kiếm được chia thành máy dệt kiếm cứng và máy dệt kiếm mềm. Cơ cấu đưa sợi ngang của máy dệt kiếm bao gồm: bộ cấp sợi ngang, bộ chọn sợi ngang, ròng rọc kiếm, đai kiếm, đầu kiếm trái và đầu kiếm phải.

2) Các thành phần khác

① Chức năng của bộ cấp sợi ngang: Tránh sự dao động lực căng khi sợi ngang được trực tiếp lấy ra từ ống chỉ, đảm bảo lực căng ổn định cho mỗi sợi ngang được đưa vào khe dệt, nhờ đó giảm thiểu hiện tượng đứt sợi ngang và cải thiện chất lượng vải.

② Chức năng của lưỡi gà có hình dạng đặc biệt: Ngăn chặn sự khuếch tán luồng khí.

③ Các lỗi chính liên quan đến việc luồn sợi ngang: sợi ngang bị co rút, sợi ngang bị thiếu.

Chuyển động kéo sợi: Trên máy dệt, sợi ngang được đưa vào bởi bộ phận dẫn sợi ngang được đẩy về phía lỗ sợi ngang, đan xen với các sợi dọc để tạo thành vải đáp ứng các yêu cầu thiết kế.

1) Các bộ phận của cơ cấu đánh lửa: đế lưỡi gà, lưỡi gà.

2) Phân loại sậy: sậy trơn, sậy không đều.

3) Một lần quay của động cơ hoàn tất một chu kỳ khởi động.

4) Các lỗi liên quan đến quá trình bắt đầu dệt: sợi ngang bị đứt, các vệt loang.

Cơ chế cuốn sợi: Là chuyển động kéo vải đều đặn ra khỏi lỗ sợi ngang và cuộn vải lên trục cuốn. Tốc độ kéo vải ra khỏi lỗ sợi ngang và cuộn vải lên trục cuốn quyết định mật độ hình học của các sợi ngang trong vải; tốc độ càng nhanh thì mật độ sợi ngang càng thấp, và ngược lại. Sự phối hợp không đúng cách của cơ chế cuốn sợi sẽ dẫn đến mật độ sợi ngang không đồng đều và các khuyết tật khác trong quá trình dệt.

1) Mật độ sợi ngang được xác định bởi các răng trên khung dệt.

2) Chức năng của các thanh đỡ mép và thanh giằng mép: Đảm bảo độ ổn định của kiểu dệt và chiều rộng.

3) Phân loại các loại giá đỡ mép: Loại ép từ trên xuống, loại nâng từ dưới lên.

4) Các lỗi dệt liên quan đến quá trình cuốn sợi: Vệt màu, lỗi ở mép sợi, hiện tượng mờ đục.

Cơ chế cấp sợi dọc: Cơ chế cấp sợi dọc trên máy dệt được gọi là cơ chế cấp sợi dọc. Mỗi khi một sợi ngang được đưa vào, một lượng sợi dọc nhất định sẽ được cấp vào, tạo ra một lực căng nhất định để đáp ứng yêu cầu mở khe sợi và làm căng các sợi ngang, tạo ra một loại vải có độ chặt và cấu trúc nhất định.

1) Cơ cấu cấp sợi dọc: Bánh răng trục sợi dọc, trục sợi dọc, trục sau, miếng đệm chặn sợi dọc.

2) Lượng sợi dọc được cấp vào được xác định bởi lượng sợi ngang được kéo lên.

3) Chức năng của trục sau: Thay đổi hướng của các sợi dọc, điều chỉnh sự chênh lệch sức căng của lớp hồ tại điểm dệt và điều chỉnh lượng dao động sức căng của sợi dọc.

4) Nguyên lý hoạt động của các tấm chặn sợi dọc: Mỗi sợi dọc đều có một tấm chặn sợi dọc. Khi một sợi dọc bị đứt, tấm chặn sợi dọc sẽ rơi xuống, làm cho đường dẫn chặn sợi dọc trở thành một đường dẫn liên tục, và máy dệt dừng lại.

Hiệu suất của máy dệt khí nén

Khả năng thích ứng của phương pháp chèn sợi ngang bằng khí nén

1) Phương pháp đưa sợi ngang bằng khí nén sử dụng không khí, có quán tính rất thấp, làm môi chất đưa sợi ngang, giúp đạt tốc độ máy cao và tốc độ đưa sợi ngang lên đến 2000 m/phút, mang lại tốc độ và sản lượng cao.

2) Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ chèn sợi ngang bằng khí nén, khả năng thích ứng với nhiều loại vải và chất lượng sản phẩm cũng được cải thiện tương ứng. Công nghệ này có thể được sử dụng để xử lý nhiều loại vải, từ vải nhẹ đến vải nặng. Có thể lựa chọn bốn màu sợi ngang, và nguyên liệu chủ yếu là sợi xơ ngắn và sợi xơ hóa học. Công nghệ chèn sợi ngang bằng khí nén đặc biệt thích hợp để xử lý các loại vải mỏng và có ưu điểm vượt trội trong việc sản xuất các loại vải đơn sắc mật độ thấp, độ khuếch đại cao.

Ưu điểm và nhược điểm của máy dệt khí nén

1) So với phương pháp đưa sợi ngang bằng kiếm và phương pháp đưa sợi ngang bằng đạn, phương pháp đưa sợi ngang bằng khí nén có cấu trúc đơn giản hơn, ít rung động hơn và có thể sử dụng các giá đỡ lược dệt không tách rời và cơ cấu đưa sợi ngang bằng liên kết. Do đó, máy dệt khí nén rẻ hơn và có chi phí đầu tư thấp hơn.

2) Công nghệ chèn sợi ngang bằng khí nén mang lại năng suất cao và chất lượng tốt, rất phù hợp cho việc sản xuất nhiều loại vải đơn sắc, mang lại lợi ích kinh tế tốt.

3) Phương pháp đưa sợi ngang bằng luồng khí là một phương pháp đưa sợi ngang thụ động. Luồng khí thiếu khả năng kiểm soát đầy đủ đối với một số loại sợi ngang nhất định (như sợi ngang nặng, nhiều nút thắt và sợi ngang có hoa văn), dễ dẫn đến các lỗi khi đưa sợi ngang. Phương pháp đưa sợi ngang bằng luồng khí đòi hỏi khe hở giữa các sợi dọc phải rất thông thoáng; không được có sợi ngang nào làm tắc nghẽn kênh đưa sợi ngang, nếu không sẽ dễ gây tắc nghẽn sợi ngang và ảnh hưởng đến hiệu suất. Cần lưu ý rằng tốc độ cao và đặc tính căng sợi dọc của phương pháp dệt bằng luồng khí đặt ra yêu cầu cao đối với chất lượng sợi thô và chất lượng bán thành phẩm trong quá trình chuẩn bị.

Hiệu suất của máy dệt kiếm

Phân loại kỹ thuật dệt ngang bằng kiếm

1) Phương pháp đưa sợi ngang bằng kiếm sử dụng chuyển động qua lại của kiếm để điều khiển sợi ngang vào khe sợi, hoàn thành quá trình đưa sợi ngang. Phương pháp đưa sợi ngang bằng kiếm có những ưu điểm như cấu trúc đơn giản, hoạt động ổn định, độ ồn thấp, chất lượng đưa sợi ngang ổn định và phù hợp với sợi ngang nhiều màu và dệt khổ rộng, do đó được sử dụng rộng rãi.

2) Kỹ thuật đưa sợi ngang bằng kiếm được chia thành hai loại: kiếm đơn và kiếm đôi. Kỹ thuật đưa sợi ngang bằng kiếm đơn sử dụng một kiếm để dẫn sợi ngang từ một bên của khe dệt sang bên kia. Kỹ thuật đưa sợi ngang bằng kiếm đôi được thực hiện bởi hai kiếm đặt ở hai bên của khe dệt hoạt động cùng nhau. Một kiếm đưa sợi ngang vào giữa khung dệt, được gọi là kiếm cấp sợi, trong khi kiếm còn lại nhận sợi ngang từ giữa kiếm cấp sợi và dẫn nó ra khỏi khe dệt, được gọi là kiếm nhận sợi.

3) Theo đặc điểm cấu tạo, kiếm rapier được chia thành kiếm rapier cứng và kiếm rapier mềm.

4) Theo cách các kiếm dệt giữ sợi ngang, chúng được chia thành kiểu đưa sợi ngang bằng nĩa và kiểu đưa sợi ngang bằng kẹp. Kiểu đưa sợi ngang bằng nĩa đưa hai sợi ngang cùng một lúc, với cấu trúc đầu kiếm đơn giản, nhưng sợi ngang trượt trên đầu kiếm trong quá trình đưa vào, gây mài mòn, dẫn đến lực căng cao ở mép sợi ngang và dễ bị đứt, như thấy trong dệt vải bố. Kiểu đưa sợi ngang bằng kẹp sử dụng cấu trúc kẹp đặc biệt trên đầu kiếm để kẹp đầu sợi ngang khi đưa vào và lấy ra khỏi khe dệt, chỉ đưa một sợi ngang một lúc.

Đặc điểm kỹ thuật của phương pháp dệt ngang bằng kiếm:

1) Trong quá trình trao đổi sợi ngang (khoảng 175°), kiếm kéo sợi và kiếm nhận sợi có tốc độ bằng 0, điều này có lợi cho việc trao đổi trơn tru, nhưng gia tốc lúc này cao, có thể gây ra hiện tượng rung lắc. Kiếm kéo sợi ra khỏi khe hở sớm hơn để giảm ma sát trên sợi dọc; kiếm chèn sợi ngang ra khỏi khe hở muộn hơn để cho phép các nan dọc kẹp sợi ngang, ngăn không cho sợi bị co lại. Khi kiếm kéo sợi và kiếm chèn sợi tiến hết cỡ, có sự chồng chéo giữa các điểm kẹp của chúng, được gọi là hành trình chuyển tiếp. Kích thước của hành trình chuyển tiếp này được xác định bởi cấu trúc đầu kiếm. Kiếm kéo sợi vào muộn hơn kiếm chèn sợi, và sự khác biệt về góc trục chính Δa giữa hai thời điểm này xấp xỉ 5-10°. Điều này đảm bảo rằng trong khu vực chuyển tiếp, vì kiếm chèn sợi đã bắt đầu rút lui trong khi kiếm kéo sợi tiếp tục di chuyển về phía trước, nên kiếm kéo sợi và kiếm chèn sợi di chuyển cùng hướng và tương đối đứng yên. Điều này giúp giảm thiểu tác động lên sợi ngang trong quá trình chuyển đổi, trong khi chuyển động tiến của lưỡi cấp liệu duy trì lực căng trên sợi ngang, giảm khả năng xảy ra lỗi trong quá trình chuyển đổi.

2) Việc đưa sợi ngang bằng máy dệt kiếm có một số đặc điểm: Vì việc đưa sợi ngang quá nhanh dễ gây ra hiện tượng sợi ngang ngắn và làm hỏng các bộ phận máy, nên đầu máy dệt kiếm di chuyển trong khe hở khá lâu, chiếm khoảng 200°–250° góc quay của trục chính; đầu máy dệt kiếm đi vào khe hở ở góc khoảng 60°–90° và đi ra ở góc khoảng 280°–290°, dẫn đến phạm vi điều chỉnh nhỏ cho việc vào và ra. Các thông số cần điều chỉnh chủ yếu bao gồm vị trí ban đầu của đầu máy dệt kiếm, hành trình của đầu máy dệt kiếm, điều kiện xen kẽ sợi ngang và thời điểm cắt và nhả sợi ngang.

Khả năng thích ứng của kỹ thuật dệt ngang bằng kiếm với các loại sản phẩm khác nhau:

1) Phương pháp đưa sợi ngang bằng kiếm sử dụng đầu kiếm để giữ sợi ngang, giúp kiểm soát hoàn toàn sợi ngang; đây là phương pháp đưa sợi ngang chủ động. Cơ chế đưa sợi ngang bằng kiếm được thiết kế tốt đảm bảo đầu kiếm di chuyển theo một quỹ đạo lý tưởng. Kết hợp với việc sử dụng bộ cấp sợi ngang, phương pháp này giảm thiểu lực căng trên đầu kiếm trong quá trình kẹp sợi, đưa sợi ngang và bắt chéo sợi ngang. Điều này rõ ràng mang lại lợi thế cho việc dệt các loại sợi mảnh, sợi có độ bền thấp hoặc sợi có độ xoắn thấp, từ đó đảm bảo tỷ lệ đứt sợi ngang thấp hơn và hiệu suất máy dệt cao hơn. Phương pháp đưa sợi ngang bằng kiếm được sử dụng rộng rãi trong cả dệt len ​​và len mịn, mang lại hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm tốt hơn. So với máy dệt thoi, phương pháp này tăng gấp đôi tốc độ máy dệt và phần lớn tránh được các lỗi thường gặp như bỏ mũi và trượt sợi ngang. Trong dệt sợi có độ xoắn cao, phương pháp này ngăn chặn sự hình thành các khuyết tật như tuột xoắn và co rút sợi ngang.

2) Hầu hết các máy dệt kiếm đều có đầu dệt kiếm rất linh hoạt, có thể thích ứng với các loại sợi ngang có nguyên liệu, độ dày và hình dạng mặt cắt ngang khác nhau. Do đó, phương pháp đưa sợi ngang bằng máy dệt kiếm đặc biệt phù hợp để gia công các loại vải trang trí mà hướng sợi ngang sử dụng các sợi thô hoặc sợi mịn hoặc xen kẽ các sợi thô và sợi mịn để tạo thành các sọc dày mỏng, cũng như các loại vải cao cấp với nhiều lớp và kết cấu khác nhau được tạo ra bằng phương pháp dệt jacquard - điều khó đạt được với các phương pháp đưa sợi ngang khác.

3) Nhờ khả năng giữ sợi ngang tuyệt vời và lực căng thấp, phương pháp dệt thoi bằng kiếm cũng được sử dụng rộng rãi trong dệt các loại sợi tự nhiên và rayon, cũng như trong sản xuất vải bông xốp.

4) Máy dệt kiếm có khả năng lựa chọn sợi ngang cực kỳ mạnh mẽ, cho phép dễ dàng thay đổi tới 16 loại sợi ngang khác nhau, khiến chúng đặc biệt phù hợp cho việc dệt sợi ngang nhiều màu. Chúng được sử dụng rộng rãi trong gia công các loại vải trang trí, vải len và vải nhuộm sợi, đáp ứng đặc điểm sản xuất số lượng nhỏ, đa dạng chủng loại.