Trong chuỗi sản xuất dệt may dài, sự ra đời của vải không chỉ dựa trên sự kết hợp đơn giản giữa sợi và khung cửi. Trong quá trình đan xen sợi thành vải, những phụ kiện dệt tưởng chừng nhỏ bé như dây thả, gai và sậy thực chất là những bộ khung vô hình cho hoạt động hiệu quả của khung cửi. Chúng quyết định trực tiếp đến độ chính xác, chất lượng và hiệu quả sản xuất của vải, đồng thời là mắt xích cốt lõi không thể thiếu trong quá trình chuyển đổi ngành dệt may từ sản xuất thủ công sang sản xuất thông minh.

Gai là bộ phận quyết định kết cấu vải. Chức năng cốt lõi của chúng là dẫn hướng sợi dọc di chuyển lên xuống theo một khuôn mẫu định sẵn, tạo đường dẫn cho sợi ngang đi qua. Trong quá trình dệt, mỗi gai cố định một hoặc một nhóm sợi dọc. Khi cơ chế rụng của khung cửi khiến gai chuyển động lên xuống, các sợi dọc sẽ tạo thành một đường cong rõ ràng "shed" - đây là cơ sở cho sự ra đời của các kiểu dệt vải khác nhau như dệt trơn, dệt vân chéo và dệt satin. Gai chất lượng cao cần có khả năng chống mài mòn và độ bền cực cao. Cho dù sản xuất vải lụa nhẹ hay vải denim dày, cần phải lựa chọn gai phù hợp với độ mịn của sợi dọc và tốc độ dệt. Nếu gai bị biến dạng hoặc gãy, tốt nhất có thể khiến sợi dọc bị lệch, tệ nhất có thể dẫn đến hiện tượng "floatd" trên vải, ảnh hưởng trực tiếp đến hình thức của sản phẩm.

Dây thả là lính gác an toàn của máy dệt, đảm nhiệm các chức năng chính là phát hiện đứt sợi dọc và bảo vệ máy ngừng hoạt động. Chúng thường được treo bên dưới sợi dọc và kết nối với hệ thống điều khiển điện tử của máy dệt. Khi một sợi dọc nào đó bị đứt do độ căng quá mức, chất lượng sợi bị lỗi, v.v., dây thả tương ứng sẽ rơi xuống mà không có giá đỡ, kích hoạt công tắc mạch và khiến máy dệt dừng lại nhanh chóng. Quá trình này không chỉ có thể ngăn chặn việc sản xuất vải "warp - missing" do sợi dọc bị đứt, giảm lãng phí nguyên liệu thô mà còn giúp người vận hành có thời gian bảo trì và giảm tổn thất khi chạy không tải của thiết bị. Trong các tình huống dệt tốc độ cao, độ nhạy của dây thả đặc biệt quan trọng. Tốc độ phản ứng của nó liên quan trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và tỷ lệ chất lượng vải. Do đó, ngành công nghiệp có các yêu cầu tiêu chuẩn nghiêm ngặt đối với các thông số như độ phẳng và độ dẫn điện của dây thả.

Sậy là "kích thước - settersd" cho việc tạo thành vải, chủ yếu chịu trách nhiệm cho hai nhiệm vụ cốt lõi: Thứ nhất, nó đẩy chặt từng sợi ngang đến nhà kho, đảm bảo rằng mật độ sợi ngang (số sợi ngang trên một đơn vị chiều dài) của vải đáp ứng các yêu cầu thiết kế, xác định độ chặt và độ dày của vải. Thứ hai, nó chải các sợi dọc để đảm bảo rằng các sợi dọc được sắp xếp đều trong quá trình dệt và ngăn các sợi dọc bị rối vào nhau. Các loại vải cho các mục đích khác nhau có các yêu cầu khác nhau đáng kể đối với sậy: Khi sản xuất vải sơ mi có mật độ và số lượng sợi cao, cần có sậy có bước răng mịn và vật liệu cứng để đảm bảo độ chặt ngang đồng đều; trong khi khi sản xuất vải bạt dày và vải địa kỹ thuật, sậy cần có khả năng chống va đập mạnh hơn để tránh biến dạng do độ căng của sợi ngang quá mức. Ngoài ra, việc vệ sinh và bảo dưỡng sậy cũng rất quan trọng. Nếu có sợi bay và sợi vụn còn sót lại giữa các răng lược, sẽ gây ra hiện tượng mài mòn sợi dọc và sợi ngang không đều, ảnh hưởng đến độ ổn định chất lượng của vải.

Cùng với sự chuyển đổi của ngành dệt may theo hướng thông minh và cao cấp, các phụ kiện dệt may truyền thống này cũng không ngừng được nâng cấp. Ngày nay, các loại go và dây thả làm từ vật liệu mới như sợi carbon và hợp kim cường độ cao đã xuất hiện trên thị trường. Chúng nhẹ hơn, chống mài mòn tốt hơn và có thể thích ứng với tốc độ dệt cao hơn. Nhờ công nghệ gia công CNC chính xác, các thanh sậy đã đạt được sai số bước răng nhỏ hơn và độ mịn bề mặt cao hơn, đáp ứng các yêu cầu khắt khe về độ chính xác của vải chức năng (như vải chống thấm nước và vải thoáng khí). Đồng thời, một số máy dệt cao cấp đã tích hợp chức năng giám sát trạng thái phụ kiện vào hệ thống điều khiển điện tử, và thông qua các cảm biến, chúng có thể thu thập dữ liệu vận hành của dây thả và sậy theo thời gian thực, thực hiện cảnh báo lỗi và bảo trì thông minh, đồng thời cải thiện hiệu quả sản xuất.

Từ một sợi chỉ đến một cuộn vải, các phụ kiện như dây go, dây thả và lưỡi gà giống như những mao mạch của khung cửi. Tuy không bắt mắt bằng thân khung cửi, nhưng chúng kết nối mọi mắt xích quan trọng trong quy trình dệt. Chất lượng và hiệu suất của chúng không chỉ là cơ sở để các doanh nghiệp dệt may kiểm soát chi phí và nâng cao khả năng cạnh tranh của sản phẩm, mà còn là nền tảng quan trọng thúc đẩy quá trình chuyển đổi của ngành từ sản xuất quy mô lớn sang sản xuất chất lượng cao. Trong tương lai, với sự tích hợp liên tục của các vật liệu và công nghệ mới, những bộ khung vô hình này sẽ tiếp tục tỏa ra sức sống mới và tiếp thêm động lực cho sự phát triển chất lượng cao của ngành dệt may.