Một bước đột phá gần đây đã xuất hiện trong ngành máy móc dệt may trong nước—sau nhiều năm nghiên cứu công nghệ, một thiết bị Leno thông minh thế hệ mới, tích hợp ba ưu điểm cốt lõi là điều khiển chính xác cao, tiêu thụ năng lượng thấp và khả năng thích ứng với nhiều loại vải, đã chính thức được đưa vào sản xuất hàng loạt và ra mắt thị trường. Được phát triển bởi các doanh nghiệp hàng đầu trong ngành và các viện nghiên cứu, sản phẩm này giải quyết triệt để các vấn đề khó khăn của ngành như dễ bị trượt sợi trong quá trình dệt tốc độ cao, quá trình gỡ lỗi phức tạp và tiêu thụ năng lượng cao thường gặp ở các thiết bị Leno truyền thống, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật quan trọng cho các doanh nghiệp dệt may nhằm giảm chi phí và nâng cao hiệu quả.

Là một thành phần quan trọng của ngành sản xuất, ngành dệt may phụ thuộc rất nhiều vào thiết bị Leno, một phụ kiện cốt lõi của máy dệt, quyết định trực tiếp đến chất lượng mép vải, độ ổn định của quá trình dệt và hiệu quả sản xuất. Các sản phẩm truyền thống thường gặp phải các vấn đề như mép vải bị lỏng, tỷ lệ đứt sợi cao và khả năng thích ứng kém khi xử lý các tình huống dệt phức tạp như vải có mật độ sợi cao hoặc sợi đàn hồi, trở thành một điểm nghẽn cản trở việc cải thiện năng lực sản xuất của các doanh nghiệp dệt may.

Thiết bị Leno thông minh thế hệ mới đạt được những đột phá thông qua ba cải tiến công nghệ chính: sử dụng động cơ servo để điều khiển chính xác độ căng của sợi, với sai số được giữ trong phạm vi ±0,1N, đảm bảo dệt mép đồng đều và mịn trong quá trình vận hành tốc độ cao; được trang bị hệ thống tối ưu hóa mức tiêu thụ năng lượng thông minh, tiết kiệm hơn 30% năng lượng so với các sản phẩm truyền thống, với mức tiết kiệm chi phí điện hàng năm vượt quá mười nghìn nhân dân tệ cho mỗi thiết bị; và có thiết kế mô-đun sáng tạo có thể nhanh chóng thích ứng với các loại khung cửi chính thống như khung cửi tia nước, khung cửi tia khí và khung cửi rapier, tương thích với nhiều loại vải khác nhau bao gồm cotton, lanh, lụa, sợi hóa học và hỗn hợp, giảm thời gian gỡ lỗi xuống còn 15 phút và giảm đáng kể chi phí lao động.

"Việc triển khai thiết bị Leno này đã giúp nâng cao tỷ lệ đạt chuẩn cho quy trình dệt vải cao cấp của chúng tôi từ 92% lên 98,5%, tăng tốc độ dây chuyền sản xuất lên 15% và giảm 8% chi phí sản xuất toàn diện", ông Dddhhh, giám đốc sản xuất của một doanh nghiệp dệt may lớn tại Chiết Giang, một trong những doanh nghiệp đầu tiên thử nghiệm sản phẩm, cho biết. Hiện tại, sản phẩm đã được cấp nhiều bằng sáng chế quốc gia và đạt chứng nhận hệ thống chất lượng ISO9001. Ngoài thị trường trong nước, sản phẩm còn được xuất khẩu sang các trung tâm công nghiệp dệt may ở Đông Nam Á và Châu Âu, nhận được sự công nhận rộng rãi từ khách hàng nước ngoài.

Các chuyên gia trong ngành chỉ ra rằng việc sản xuất hàng loạt và triển khai thiết bị Leno thông minh không chỉ lấp đầy khoảng cách công nghệ trong các phụ kiện máy móc dệt cao cấp trong nước mà còn thúc đẩy sự chuyển đổi của ngành dệt từ mở rộng quy mô " sang " chất lượng và hiệu quả. Trong tương lai, với sự tích hợp sâu sắc của công nghệ kỹ thuật số và thông minh trong lĩnh vực máy móc dệt, các phụ kiện cốt lõi hiệu quả hơn, tiết kiệm năng lượng và thông minh hơn sẽ xuất hiện, tạo động lực mới cho sự phát triển xanh và ít carbon của ngành dệt toàn cầu.