Dệt sậy là một trong những thiết bị quan trọng trong quá trình dệt dệt. Chức năng của nó là đẩy sợi ngang vào quá trình bong ra và sắp xếp sợi dọc và sợi ngang theo độ đều đặn và mật độ nhất định để làm cho vải đạt được mật độ và chiều rộng sợi ngang cần thiết. Do đó, hiệu suất của nó liên quan trực tiếp đến chất lượng sản phẩm dệt và đóng một vai trò quan trọng đối với chất lượng vải. Vết lõm của cây sậy là đơn vị nhỏ nhất của cây sậy. Mỗi sản phẩm sậy chủ yếu được cố định bằng một số vết lõm sậy được sắp xếp gọn gàng, cố định trong chùm sậy bằng keo sậy, sau đó đưa vào sử dụng sau khi chất kết dính đông đặc. Trong bài báo này, việc sử dụng hợp lý sậy định hình trong sản xuất được phân tích và thảo luận.

1. Phân loại lau sậy

Sậy dệt thường được phân loại thành sậy phẳng và sậy định hình theo hình dạng của chúng. Máy dệt sậy phẳng chủ yếu được sử dụng trong máy dệt con thoi, máy dệt đạn, máy dệt kiếm, máy dệt tia nước và máy dệt khí nén có chèn bộ trộn lẫn, trong khi sậy định hình được sử dụng trong máy dệt khí nén có chèn sợi ngang bằng rơle vòi phun chính và phụ, và không khí. -máy bay phản lực dệt với các rãnh sậy định hình.

2. Nguyên nhân khiến sậy bị mòn

Sợi dọc và sợi ngang đan xen nhau trong quá trình hình thành vải nên có hiện tượng co ngót sợi dọc và sợi ngang. Trước khi đập, chiều rộng của tấm vải nhỏ hơn chiều rộng của sậy và sợi dọc có xu hướng nghiêng từ trên xuống dưới, độ nghiêng của cả hai mặt nghiêm trọng hơn. Khi đập, lực căng của sợi dọc bên lớn hơn nhiều so với sợi dọc ở giữa nên ma sát với vết lõm của sậy rất mạnh và chiều dài ma sát ở mép dài hơn. Đồng thời, lực đập của vết lõm ở bên cạnh lớn hơn nhiều so với lực đập của vết lõm ở giữa. Do bề mặt sợi không mịn nên việc định cỡ sợi dọc giúp cải thiện khả năng chống mài mòn của sợi, đồng thời bề mặt trở nên nhám và dai hơn, độ mòn của vết sậy càng trầm trọng hơn. Trong quá trình sản xuất một số loại vải, lực đập do vết lõm ở mép sinh ra cao gấp 12-17 lần so với vết lõm ở giữa.

Hiện tại, tốc độ của máy dệt khí là trên 620-740 vòng / phút, tức là ma sát qua lại và va chạm của lưỡi dao định hình trên sợi đạt 620-740 lần mỗi phút và có khoảng 80.000-96.000 ma sát qua lại mỗi ngày. Dưới ma sát tần số cao như vậy, không thể tránh khỏi việc xuất hiện các rãnh mài ở vết lõm của lưỡi cắt. Bằng cách quan sát độ mòn của các loại sậy định hình khác nhau, người ta thấy rằng khi tốc độ xe giống nhau và thời gian chạy như nhau, các loại vải có mật độ sợi ngang và mật độ sợi dọc gần nhau và các loại vải có độ co rút sợi ngang lớn hơn, độ hao mòn của hồ sơ lau sậy có xu hướng nghiêm trọng hơn.

3. Các biện pháp kéo dài tuổi thọ của máy dệt khí

Giá của sậy hồ sơ thường cao. Một khi sậy bị mòn trong quá trình sản xuất thì cần phải bảo trì, điều này không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất mà còn phát sinh chi phí bảo trì. Vì vậy, làm thế nào để kéo dài tuổi thọ của sậy và giảm số lần bảo trì mang lại lợi ích kinh tế lớn cho các doanh nghiệp dệt may.

3.1 Cưa vết sậy

Khi sậy bị mòn, phần bên trái của răng sậy có thể được cưa ra khỏi chân răng và các gờ gốc của phần đã cưa có thể được làm phẳng bằng bàn chải thép, sau đó có thể ép lại sậy. Trong quá trình dệt tiếp theo, sợi dọc cạnh có độ dịch chuyển nhất định so với toàn bộ sợi sậy, do đó làm giảm góc bao quanh giữa sợi dọc và răng sậy, có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất thông thường.

3.2 Tăng đường đánh

Chiều cao của miếng đệm dưới các thanh đỡ ở cả hai phía của chiều rộng xuyên qua sậy và mặt ngoài được tăng giảm định kỳ, do đó đường đập ở mép đan tăng từ 1 ban đầu lên 2-5, do đó, để cải thiện tuổi thọ của sậy.

3.3 Thay đổi đường kinh tuyến địa phương

Khi dệt vải, sợi đập có thể được thay đổi bằng cách lắp thanh gắp ở cực trước của chốt chặn sợi dọc hoặc điều chỉnh độ cao của dây treo. Phương pháp này có thể biến một vết mòn trên răng sậy thành nhiều vết mòn. Nó có thể giảm thời gian sửa chữa cây sậy một cách hiệu quả và nâng cao hiệu quả sản xuất.

3.4 Bảo trì vết lõm

Những cây sậy bị mòn răng sẽ được đưa ra khỏi khung dệt và gửi đến các nhà máy sản xuất thiết bị dệt chuyên nghiệp để bảo trì. Thông thường, những chiếc răng sậy bị mòn trên cây sậy có hình dạng đặc biệt sẽ được loại bỏ và những chiếc răng sậy được gia cố đặc biệt có chiều rộng nhất định được thay thế. Cây sậy đã sửa chữa có thể đưa vào sản xuất dệt trở lại.

3.5 Lựa chọn loại sậy mới có độ bền mài mòn cao

Độ cứng và khả năng chống mài mòn của sậy được cải thiện nhờ sử dụng công nghệ xử lý bề mặt mới. Trong quá trình sản xuất sậy, cách tiết kiệm nhất là sử dụng vật liệu mới có khả năng chống mòn cao cho khoảng 200 vết lõm ở cả hai mặt của sậy, có thể tăng tuổi thọ của sậy lên 2-3 lần.

4. Xử lý bề mặt sậy có khả năng chống mài mòn cao

4.1 Xử lý bề mặt DLC

DLC (DIAMOND-LIKE CARBON), còn được gọi là màng giống kim cương, được chế tạo bằng công nghệ lắng đọng hơi vật lý. Nguyên lý của nó là các hạt bay hơi được lắng đọng trên bề mặt sậy bằng công nghệ phóng điện hồ quang trong chân không (1,3 × 102-1,3 × 104Pa), và cuối cùng một màng lắng đọng được hình thành. Công nghệ làm cho màng và sậy có khả năng liên kết tốt. Cây sậy đã qua xử lý có độ cứng cao, khả năng chống sốc nhiệt mạnh, chống oxy hóa và chống ăn mòn tốt. Hiện nay, một số doanh nghiệp dệt may đã bắt đầu sử dụng DIC xử lý bề mặt vết sậy. Độ cứng của nó rõ ràng là cao hơn so với vết lõm truyền thống. Tuy nhiên, do giá thành cao nên nó chưa được sử dụng rộng rãi mà chủ yếu được sử dụng ở mép răng sậy trong sản xuất để tăng khả năng chống mài mòn của vết lõm ở mép sậy đối với sợi bên.

4.2 Xử lý bề mặt polytetrafluoroethylene (PTFE)

Polytetrafluoroethylene (PTFE) là một công nghệ xử lý bề mặt tương đối mới xuất hiện trong những năm gần đây. Nó ngâm toàn bộ cây sậy vào dung dịch nhúng polytetrafluoroethylene và sau khi sấy khô, nó được làm nóng đến 327oC và duy trì trong một khoảng thời gian nhất định. Mục đích là biến đổi các phân tử polymer từ cấu trúc tinh thể sang cấu trúc vô định hình, sao cho các hạt nhựa đơn lẻ phân tán có thể tạo thành một tổng thể liên tục thông qua sự khuếch tán và tan chảy lẫn nhau. Sau khi làm mát, phân tử polymer được chuyển từ cấu trúc vô định hình sang dạng tinh thể. Mức độ bôi trơn bề mặt của sậy được xử lý bằng công nghệ này rõ ràng được cải thiện. Trong quá trình dệt, độ mòn của sợi sậy trên sợi dọc nhỏ hơn độ mòn của sợi sậy truyền thống và tính chất cơ học của vải rất tuyệt vời.

4.3 Xử lý bề mặt gốm

Công nghệ xử lý bề mặt gốm là xử lý trước bề mặt sậy rồi đặt vào thùng xử lý gốm, kiểm soát áp suất làm việc 2-5 MPa và nhiệt độ của thùng chứa 50-80oC. Do đó, vật liệu gốm nano cứng hơn và kim loại trên bề mặt sậy có thể tương tác hóa học vật lý và nhúng vào lớp phủ hợp kim của bề mặt sậy để tạo thành một lớp gia cố mới. Độ cứng bề mặt của vết lõm do sậy được xử lý bằng công nghệ này nằm trong khoảng 800-1000 HV và khả năng chống mài mòn được cải thiện hơn 40%. Nó là một loại công nghệ xử lý bề mặt của vết sậy, đáng được phổ biến.

4.4 Xử lý bề mặt MAO

Công nghệ oxy hóa hồ quang vi mô là công nghệ xử lý bề mặt mới được phát triển trong những năm gần đây. Nó kết hợp chất điện phân với các thông số điện nhất định để tạo thành màng anốt trên bề mặt sậy, đồng thời màng phân cực được chuyển thành màng gốm bằng nhiệt độ cao tức thời của hồ quang vi mô. Công nghệ này làm cho vết lõm sậy đã qua xử lý có độ cứng cao, chống mài mòn tốt và độ dẻo dai tốt. Đồng thời, lớp màng có lực liên kết mạnh với ma trận sậy, có khả năng chống ăn mòn, chống oxy hóa ở nhiệt độ cao và cách nhiệt tốt. Nó hoàn toàn phù hợp với yêu cầu chống mài mòn và chống ăn mòn cao của vết lõm sậy trong quy trình sản xuất tốc độ cao.

4.5 Xử lý bề mặt lắng đọng tăng cường chùm hạt

Đây là một phương pháp mới để tăng cường độ cứng bề mặt. Trong quá trình tăng cường độ cứng bề mặt, chùm ion năng lượng cao được sử dụng để bắn phá bề mặt sậy để đạt được mục đích làm sạch, sau đó thực hiện quá trình bay hơi để làm cho các ion được bơm vào bề mặt sậy tương tác với các nguyên tử lắng đọng, do đó các nguyên tử lắng đọng trên bề mặt sậy có thể bị phân hủy. Do đó, có thể thu được một màng đồng nhất và nhỏ gọn với hiệu suất ổn định trên bề mặt sậy và độ dày sửa đổi có thể tăng lên đáng kể.

4.6 Cấy ion bề mặt

Vết lõm của cây sậy được đặt trong buồng mục tiêu chân không của máy cấy ion. Thông qua tác động điện áp từ hàng chục đến hàng trăm kilovolt, các ion của nguyên tố Ti và N được tăng tốc và tập trung, sau đó được bơm vào bề mặt vết lõm của cây sậy. Có thể thu được các cấu trúc khác nhau như dung dịch rắn siêu bão hòa, pha siêu bền và trạng thái vô định hình, do đó làm cho độ cứng của sậy, khả năng chống oxy hóa, chống ăn mòn, chống mài mòn và các đặc tính khác đã được cải thiện đáng kể.

5. Kết luận

Chất lượng của máy dệt khí nén ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng, hiệu quả sản xuất và giá thành của vải nên việc kéo dài tuổi thọ và duy trì trạng thái vận hành tốt là rất quan trọng. Mục đích kéo dài tuổi thọ sử dụng có thể đạt được bằng cách sử dụng và bảo quản tốt cây sậy profile trong sản xuất. Tuy nhiên, với sự phát triển của máy dệt theo hướng tốc độ cao, tự động hóa và trí tuệ hóa, yêu cầu về hiệu suất của sậy profile ngày càng cao hơn. Các yếu tố ảnh hưởng chính là lựa chọn vật liệu và công nghệ phủ bề mặt của sậy profile. Vì vậy, để giải quyết toàn diện vấn đề tuổi thọ thấp của sậy, việc nghiên cứu công nghệ xử lý bề mặt mới của vết lõm sậy và cải thiện khả năng chống mài mòn của nó là rất quan trọng.