Lúc 2 giờ sáng, đèn trong nhà máy thông minh của Zhixing Denim vẫn sáng, nhưng tiếng leng keng quen thuộc của phòng kéo đã biến mất. Mười hai máy kéo tự động lướt trên đường ray; một cánh tay robot hoàn thành một chu trình “nhặt – kéo sợi – kéo sợi” trong 0,3 giây. Tám khung dây, 4.800 đầu sợi dọc, được luồn chỉ trong 35 phút. Kỹ thuật viên Li Hao chạm vào màn hình để xác nhận “không có đầu sợi gãy, không có đầu sợi lệch”, và cuộn vải denim co giãn màu chàm đậm tiếp theo được chuyển sang dệt.

“Trước đây, hai mươi công nhân lành nghề phải mất năm giờ đồng hồ cặm cụi làm việc mà chúng tôi vẫn phải chịu tỷ lệ lỗi 1%. Giờ đây, mỗi lần may đạt 99,2%, nên cuối cùng chúng tôi có thể nhận các đơn hàng phản hồi nhanh từ các thương hiệu cao cấp”, ông Vương Thành, Tổng Giám đốc Sản xuất của nhà máy, cho biết. Một máy tự động có thể xỏ 140 đầu chỉ mỗi phút, 20 giờ mỗi ngày – 168.000 đầu chỉ, tương đương với năng suất của 7,5 công nhân làm việc ba ca. Với mức lương trung bình tại địa phương là 80.000 nhân dân tệ một năm, tiết kiệm được khoảng 600.000 nhân dân tệ cho mỗi máy; cộng thêm giá trị nâng cấp từ việc giảm 0,8 điểm phần trăm lỗi, lợi ích trực tiếp hàng năm của nhà máy lên tới hơn 1,1 triệu nhân dân tệ, rút ​​ngắn thời gian hoàn vốn xuống còn 2,5 năm.

Đầu sợi dọc – bộ khung của vải denim – phải được kéo qua các sợi dây, khung và sậy trước khi dệt để đảm bảo sợi vải được tách ra sạch sẽ và hoa văn sắc nét. Việc sử dụng nhíp thủ công dễ dẫn đến “bỏ sót đầu sợi” hoặc “kéo sai”, tạo ra các thanh hoặc vết đứt không thể sửa chữa và chỉ xuất hiện sau khi giặt. Dữ liệu của ngành cho thấy lỗi kéo vào chiếm 42% các lỗi denim giai đoạn đầu, một ngưỡng vô hình đã tồn tại từ lâu.

“Máy kéo tự động không phải là mới, nhưng các mẫu máy đời đầu chỉ xử lý được các loại vải dệt trơn chải kỹ có mật độ sợi từ 40 Ne trở lên; chúng không thể xử lý được loại vải thô, hai lớp, slub, co giãn đặc trưng của vải denim”, Chen Nan, chuyên gia tại Hiệp hội Máy móc Dệt may Trung Quốc, giải thích. Năm 2020, một liên minh được thành lập bởi công ty sản xuất khung cửi Zhizhi Technology, Đại học Donghua và Huafang Denim đã giải quyết được ba điểm nghẽn:

Tầm nhìn: camera quét dòng 16 k cùng thuật toán AI có thể phân biệt sợi chàm với sợi thông thường ở ΔE ≤ 1, loại bỏ các lần kéo sai.  

Vòng kín căng thẳng: độ căng ở một đầu được cảm nhận và bù servo trong vòng 0,02 giây, giữ độ giãn dài ở mức ±0,5% và ngăn ngừa các đầu lỏng/chặt.  

Tay cầm dạng mô-đun: Tay cầm móc siêu mỏng phủ gốm 0,8 mm, sợi thô hai lớp 3–16 Ne có tuổi thọ 30 triệu chu kỳ.

Sau ba lần cải tiến, máy kéo sợi tự động ZG-J12 mới nhất đã sở hữu 85 bằng sáng chế (27 phát minh) và được Hội đồng Dệt may Quốc gia Trung Quốc đánh giá là “tiên tiến quốc tế”.

Trung Quốc sản xuất khoảng 6,5 tỷ mét vải denim mỗi năm – chiếm 60% tổng sản lượng toàn cầu – nhưng phần lớn là hàng OEM tầm trung-thấp, có giá dưới 2 đô la Mỹ/mét. Các thương hiệu như Zara, Levi's và Li-Ning hiện yêu cầu phản hồi nhanh trong vòng 15 ngày, khiến mô hình "thủ công + số lượng lớn" cũ trở nên không khả thi.

“Việc giảm một nửa thời gian chờ đồng nghĩa với việc giai đoạn kéo sợi phải được thực hiện trong ngày và không có lỗi”, ông Xu Zhiyong, chủ tịch Guangzhou Xinsheng Denim, cho biết. Sau khi lắp đặt bốn máy kéo sợi tự động vào tháng 3, nhà máy có thể cung cấp 8.000 m vải denim định hình chỉ trong ba ngày; giá bán tăng lên 4,2 đô la Mỹ/mét và biên lợi nhuận tăng sáu điểm. Số liệu hải quan cho thấy giá xuất khẩu trung bình của vải denim cao cấp co giãn ≥3% từ các cảng Quảng Đông đã tăng 12,4% so với cùng kỳ năm trước trong giai đoạn từ tháng 1 đến tháng 7 năm 2025; 70% trong số đó đến từ các nhà máy được trang bị máy kéo sợi tự động.

Việc nội địa hóa các linh kiện thượng nguồn cũng đã khởi sắc. Trung tâm chuỗi cung ứng của Zhizhi cho biết hơn 80% camera, servo và dẫn hướng tuyến tính hiện được cung cấp trong nước; chỉ riêng Quảng Châu và Phật Sơn đã thu hút hơn 30 nhà cung cấp cấp 1 mới với sản lượng hàng năm hơn 1,5 tỷ nhân dân tệ. Khi khối lượng tăng lên, giá xuất xưởng của một máy kéo tự động đã giảm từ 4,8 triệu nhân dân tệ năm 2019 xuống còn 2,6 triệu nhân dân tệ hiện nay, đưa công nghệ này vào tầm với của các nhà máy vừa và nhỏ.

Tiết kiệm điện năng cũng dễ nhận thấy. Vận hành thủ công đòi hỏi phải nâng và xoay dầm nhiều lần, tiêu thụ khoảng 1.200 kWh cho mỗi tấn sợi. Thiết kế "xâu chỉ điểm cố định" mới giúp giảm mức tiêu thụ điện năng xuống còn 950 kWh; áp dụng cho mức tiêu thụ 4,5 triệu tấn sợi dọc toàn quốc, mức tiết kiệm là 1,125 tỷ kWh, tương đương 920.000 tấn CO₂.

“Chúng tôi đang liên kết dữ liệu kéo sợi với công thức nhuộm để thông tin nguồn gốc, lô và độ căng của từng sợi được gửi đến bể nhuộm chàm theo thời gian thực, giúp giảm 5% lượng vải nhuộm chàm bị lãng phí”, ông Zhou Kai, giám đốc Nghiên cứu và Phát triển tại Zhizhi, cho biết. Máy ZG-J13 thế hệ tiếp theo, dự kiến ​​ra mắt năm 2026, sẽ tích hợp các mô-đun “kéo sợi – kiểm tra trực tuyến – MES cloud”, hướng đến mục tiêu đạt năng suất 99,5% ngay lần đầu và cho phép chia 10.000 m² vải thành 100 đơn hàng nhỏ để vận chuyển trong bảy ngày – một mô hình “linh hoạt xanh”.

Báo cáo Triển vọng Thiết bị Denim năm 2025 của Hội đồng Dệt may Quốc gia Trung Quốc dự đoán tỷ lệ sở hữu trong nước đạt khoảng 2.200 máy kéo sợi tự động - chỉ đạt 25%. Đến năm 2027, khi giá giảm xuống dưới 2 triệu nhân dân tệ và thuế quan RCEP ưu tiên dòng đơn hàng từ Đông Nam Á, tỷ lệ này dự kiến ​​sẽ đạt 55%, đẩy giá trị thị trường lên trên 30 tỷ nhân dân tệ.

“Ai là người đầu tiên giải phóng con người khỏi công đoạn kéo sợi sẽ nắm giữ quyền định giá”, Chen Nan kết luận. Máy kéo sợi tự động không còn chỉ là một phần cứng nữa; nó là điểm khởi đầu cho quá trình chuyển đổi xanh, số hóa toàn chuỗi. Khi dữ liệu của nó được kết nối với các khâu kéo sợi, nhuộm, dệt và giặt, dây chuyền denim “truyền thống” trị giá 100 tỷ nhân dân tệ cuối cùng có thể đạt đến điểm uốn của sản xuất thông minh thực sự.