Khi vải lướt ra khỏi khung cửi, nó không còn là sợi nữa mà là một mảnh vải im lặng có thể sản xuất hàng loạt. Không một sợi vải nhô ra nào có thể nhìn thấy dưới chùm tia tiêu chuẩn 600 lux; bề mặt vải cho thấy một lớp mờ đồng đều—đây là tình trạng xuất xưởng của tấm vải satin trải giường mới nhất, rộng 2,8 m, mật độ sợi 200 đầu/cm từ Jiangsu Mingyuan Home Textiles. Kết quả không lỗi không được quyết định bởi lần kiểm tra cuối cùng, mà bởi một đơn đặt hàng được lập từ rất lâu trước khi 14.000 đầu sợi song song vẫn còn nằm trên chùm tia dọc: một máy kéo tự động luồn từng sợi kim tuyến, sợi dây goald và sợi sậy chỉ trong một lần, nén dung sai xuống còn 0,02 mm và đưa yếu tố im lặng vào quá trình dệt tốc độ cao.

1. Buổi diễn tập trên Warp Beam  

02:30, đèn mờ xuống 30%. Một chiếc Stäubli SAFIR S80 làm việc ca đêm mà không cần giám sát. Thị giác máy xác định màu sắc và độ xoắn của mọi đầu sợi ở tốc độ 160 đầu sợi/phút; Active Warp Control 2.0 so sánh dữ liệu theo thời gian thực, loại bỏ bất kỳ sợi nào có độ bóng lệch 0,3%. Động cơ servo đôi trong mô-đun dây thả chạy từng tấm thép không gỉ qua kiểm tra kẹp; bất kỳ độ dày nào vượt quá 0,005 mm đều bị loại bỏ ngay tại chỗ. Trước khi dây goald được phép tiếp nhận sợi, một chùm tia hồng ngoại sẽ quét mắt để tìm các gờ mà mắt thường không nhìn thấy được. Trong 8 giờ, máy sẽ soạn một bản nhạc dọc bốn lớp từ 48.000 đầu sợi, một bản giao hưởng không bỏ sót một nốt nào.

2. Sự im lặng trong vùng dệt  

8:00, thanh sợi được đưa vào máy dệt OptiMax-i3.0S. Khoảng cách giữa dây gai và dây go được đặt ở mức tối thiểu vật lý; ở tốc độ 600 vòng/phút, ma sát giữa dây go và dây drop chỉ 55 dB—yên tĩnh hơn cả tiếng máy điều hòa. Dây go bằng thép không gỉ Ruyi 420J2 tạo ra một rãnh trơn nhẵn như gương, cho phép độ căng của sợi chỉ dao động 0,1 g trong quá trình tháo sợi tốc độ cao. Đầu sợi chỉ đứt 0,3 lần trên 100.000 lần gảy. Cây không còn phát ra tiếng kêu lách tách; chỉ còn lại tiếng vo ve trầm đều đều của máy dệt—tác dụng phụ dễ nghe thấy nhất của việc nâng cấp: tiếng ồn đã biến mất.

3. Mật mã tại Cổng Kết thúc  

16:00, vải xám bước vào khâu hoàn thiện. Do khả năng hư hại sợi gần như được loại bỏ hoàn toàn ở giai đoạn đầu, việc đốt chỉ cần một lần để đạt độ mịn cấp 4, tiết kiệm 30% khí đốt tự nhiên. Trên máy sanforiser, vải chạy ở tốc độ 18 m/phút với độ lệch được giữ dưới 0,5%—không cần máy căng vải thủ công. Khi cuộn vải cuối cùng được phân lô, không thể tìm thấy dấu vết của "mép lá rau diếp". Một thẻ RFID được tự động gắn vào, mã hóa lô kéo vào, tuổi thọ của dây quấn và độ dày của dây thả—mã hóa dữ liệu cho bất kỳ lỗi nào trong tương lai.

4. Tiếng vọng ở chợ cuối  

Ba tuần sau, tấm vải được may thành bộ chăn ga gối đệm khách sạn sang trọng và được trải trong một phòng suite mới khai trương tại Bến Thượng Hải. Bài đánh giá đêm đầu tiên của khách có nội dung: "Ga trải giường hầu như không phát ra tiếng sột soạt; không phát ra tiếng động tĩnh khi xoay người." Câu văn được hệ thống xử lý và gửi lại cho đám mây của Mingyuan. Một kỹ sư mở bảng điều khiển; đường cong của lô vải, số sê-ri của dây goald và độ dày của dây drop sáng lên đồng loạt. Sự im lặng của một tấm vải đã được ghi vào gen của nó ngay từ khi nó còn là một trường các đầu song song trên thanh dọc.