Sợi Lyocell là sản phẩm tiêu chuẩn của các loại sợi xenluloza tái tạo trong thế kỷ 21. Được sản xuất từ ​​nguyên liệu thực vật tự nhiên, nó đã trở thành nguyên liệu thô cốt lõi cho sự nâng cấp của ngành công nghiệp dệt may nhờ quy trình sản xuất thân thiện với môi trường và ưu điểm kép: sự thoải mái của sợi tự nhiên kết hợp với độ bền của sợi tổng hợp.

TENCEL™ mà người tiêu dùng thường nhắc đến là tên thương hiệu của Lenzing, bao gồm ba loại vật liệu: sợi lyocell, sợi modal và sợi filament lyocell.

Do đó, quan điểm trong ngành cho rằng TENCEL luôn là lyocell, và lyocell không nhất thiết là TENCEL, là không chính xác.

I. Nguồn gốc lịch sử: Từ bước đột phá trong phòng thí nghiệm đến sự phổ biến toàn cầu

Sự ra đời của sợi lyocell là một bước đột phá lớn trong lĩnh vực vật liệu dệt, được đặc trưng bởi công nghệ thân thiện với môi trường + hiệu suất được nâng cao:

- Phát triển công nghệ (những năm 1980): Năm 1980, Akzo của Hà Lan là công ty đầu tiên được cấp bằng sáng chế cho quy trình sản xuất và sản phẩm sợi lyocell, khắc phục được những nhược điểm của sợi viscose truyền thống như ô nhiễm cao và độ bền ướt thấp, đồng thời tiên phong trong con đường mới của phương pháp kéo sợi hòa tan vật lý.

- Sản xuất hàng loạt công nghiệp hóa (những năm 1990): Năm 1992, Courtaulds của Anh đã đạt được bước sản xuất công nghiệp hóa đầu tiên; năm 1997, Lenzing của Áo cũng làm theo với sản xuất hàng loạt, đăng ký nhãn hiệu thương mại "TENCEL®" làm đại diện cho sợi lyocell cao cấp trên toàn cầu, thúc đẩy sự phổ biến của nó tại thị trường châu Âu và Mỹ.

- Công nghệ cốt lõi: Sử dụng N-methylmorpholine-N-oxide (NMMO) làm dung môi, bột giấy xenluloza tự nhiên được hòa tan và sau đó kéo sợi. Tỷ lệ thu hồi dung môi cao tới 99,7%, hầu như không gây ô nhiễm hóa học. Sản phẩm đã đạt được chứng nhận Giải thưởng Môi trường Châu Âu của EU và được ca ngợi là sản phẩm có giá trị nhất trong lịch sử sợi nhân tạo trong nửa thế kỷ qua.

II. Phát triển Lyocell trong nước: Từ nhập khẩu công nghệ đến vị trí dẫn đầu năng lực sản xuất toàn cầu

Ngành công nghiệp lyocell của Trung Quốc đã trải qua ba giai đoạn: đột phá công nghệ, mở rộng năng lực sản xuất và nâng cấp đổi mới. Hiện nay, ngành này đã trở thành một thị trường sản xuất và ứng dụng cốt lõi toàn cầu.

- Khám phá việc nhập khẩu và nội địa hóa công nghệ (2005-2015): Năm 2005, Trung Quốc khởi động dự án nội địa hóa sợi lyocell. Nhiều công ty đã nhập khẩu dây chuyền sản xuất và công nghệ từ châu Âu và Hoa Kỳ, từng bước vượt qua các quy trình then chốt như thu hồi dung môi và kéo sợi, giải quyết vấn đề tắc nghẽn và đạt được sự tự túc trong sản xuất sợi lyocell cơ bản.

- Bùng nổ năng lực sản xuất và sự trỗi dậy của các công ty hàng đầu (2016-2020): Các công ty như Sateri, China Textile Green Fiber và Tangshan Sanyou đã đẩy nhanh quá trình mở rộng năng lực sản xuất, hình thành năng lực sản xuất quy mô lớn. Trong đó, Sateri (Changzhou) đã thiết lập một dây chuyền sản xuất hàng đầu thế giới, đặt nền tảng cho việc mở rộng năng lực sản xuất sau này.

- Nâng cao năng lực lãnh đạo và đổi mới toàn cầu (2021-Hiện nay): Đến năm 2025, tổng công suất sản xuất lyocell của Trung Quốc dự kiến ​​sẽ vượt quá 1 triệu tấn, vững chắc nằm trong nhóm các nước hàng đầu thế giới. Dự án “Thiết bị và quy trình hoàn chỉnh cho sản xuất 50.000 tấn sợi lyocell mỗi năm trên một dây chuyền duy nhất với một phản ứng duy nhất” do Sateri dẫn đầu, đã giành giải nhất về tiến bộ khoa học và công nghệ từ Hội đồng Dệt may Quốc gia Trung Quốc, đạt công suất sản xuất trên một dây chuyền duy nhất lớn nhất thế giới. Các doanh nghiệp thường xuyên đạt được những kết quả đổi mới: China Textile Green Fiber đã phát triển lyocell chống cháy và làm từ bột tre; Tangshan Sanyou đã cho ra mắt lyocell làm từ bột gai dầu và có độ tinh khiết cao; và Hongtaiding đang phát triển lyocell chức năng từ gừng và graphene. Công nghệ nhuộm ở nhiệt độ thấp và công nghệ điều khiển nhiệt độ thông minh cũng đang được triển khai nhanh chóng.

- Mức độ phổ biến ứng dụng trên thị trường: 74% doanh nghiệp dệt may trong nước đã thử sử dụng sợi lyocell, và 30% doanh nghiệp đã tăng tỷ lệ nguyên liệu này lên 20%-30%, mở rộng từ hàng may mặc cao cấp đến hàng tiêu dùng đại chúng, dệt may gia dụng, vải công nghiệp và các lĩnh vực khác, hình thành một hệ sinh thái chuỗi công nghiệp hoàn chỉnh.

III. Vật liệu và Quy trình: Ưu điểm kép của nguồn tài nguyên thiên nhiên kết hợp với công nghệ tiên tiến

1. Tính chất vật liệu lõi

- Nguồn nguyên liệu: Được làm từ cây bạch đàn, vân sam, tre và xơ bông phát triển nhanh đạt chứng nhận FSC, cellulose được chiết xuất để sản xuất bột giấy. Các nguyên liệu thô này có thể tái tạo và bền vững, và quy trình sản xuất tiết kiệm được lượng nước nhiều hơn 95% so với bông.

- Cấu trúc sợi: Mặt cắt ngang hình tròn, bề mặt nhẵn, không có gờ, độ mịn sợi 1.0-3.0 denier, chiều dài 38-60 mm, kết hợp đặc tính thân thiện với da của sợi tự nhiên với độ đều đặn của sợi tổng hợp.

- Đặc điểm phân loại: Loại thông thường (ví dụ: Tencel G100) dễ bị xơ vụn dưới tác động cơ học trong điều kiện ẩm ướt, thích hợp để gia công thành vải nhung mềm mại; loại liên kết chéo (ví dụ: Tencel A100) ức chế sự xơ vụn nhờ liên kết chéo, thích hợp để sản xuất các loại vải có kết cấu mịn.

2. Quy trình sản xuất

- Chuẩn bị bột giấy: Nguyên liệu thực vật được nghiền, nấu chín và tẩy trắng để chiết xuất bột giấy xenluloza có độ tinh khiết cao.

- Phương pháp kéo sợi hòa tan: Bột giấy được hòa tan trong dung môi NMMO để tạo thành dung dịch kéo sợi đồng nhất, sau đó được ép đùn qua các đầu kéo sợi và tạo hình trong bể đông tụ. Toàn bộ quy trình không liên quan đến bất kỳ phản ứng hóa học độc hại nào.

- Hoàn thiện: Sau khi giặt, sấy, ép và cắt, các công đoạn xử lý chức năng như chống xơ, làm mềm và chống cháy được áp dụng theo yêu cầu. Sản phẩm có thể được kéo sợi nguyên chất hoặc pha trộn với bông, lanh, lụa, len, v.v., để tối ưu hóa hiệu suất.

IV. Ưu điểm và nhược điểm của hiệu năng cốt lõi

1. Ưu điểm cốt lõi: Sự cân bằng hoàn hảo giữa yếu tố thân thiện với môi trường và tính thực tiễn

- Cực kỳ thân thiện với môi trường và bền vững: Nguyên liệu thô có thể tái tạo; 99,7% dung môi trong quá trình sản xuất được thu hồi; không có khí thải độc hại; sản phẩm có khả năng phân hủy sinh học 100%, thân thiện với môi trường và sức khỏe con người, phù hợp với xu hướng tiêu dùng xanh.

- Độ thoải mái vượt trội: Khả năng thấm hút gấp 1,5 lần so với cotton, nhanh chóng thấm hút và bay hơi mồ hôi, giữ cho da luôn khô thoáng; thoáng khí cao, mang lại cảm giác mát mẻ và thoải mái vào mùa hè, đồng thời giữ ấm vào mùa thu và mùa đông; không tích điện và không gây dị ứng, phù hợp với da nhạy cảm và trẻ sơ sinh.

- Độ bền và độ chắc chắn vượt trội: Với tỷ lệ độ bền ướt/khô là 85%, độ bền ướt của nó vượt xa các loại sợi viscose truyền thống và gần bằng polyester. Nó không dễ bị biến dạng sau khi giặt, có tỷ lệ co rút thấp (≤1%) và rất bền; nó có khả năng phục hồi đàn hồi tốt và đặc tính chống xù lông tuyệt vời.

- Chất liệu cao cấp và đẹp mắt: Mềm mại như lụa, độ rũ tương đương modal, có độ bóng tự nhiên và cảm giác sang trọng như len; độ bám màu và in ấn tuyệt vời, chống phai màu và thể hiện màu sắc phong phú.

- Kháng khuẩn và khử mùi tự nhiên: Khả năng thấm hút ẩm mạnh mẽ ngăn ngừa sự phát triển của vi khuẩn trên bề mặt sợi, giảm thiểu hiệu quả mùi mồ hôi, đặc biệt thích hợp cho đồ lót và ga trải giường.

2. Nhược điểm chính: Hạn chế của việc sử dụng vật liệu cao cấp

- Dễ bị xơ và rách: Sợi lyocell nguyên chất dễ bị xơ (vón sợi) khi cọ xát, khiến quần áo tối màu trông bạc màu và sờn rách. Độ bền của sợi không đủ khiến nó dễ bị rách và tạo lỗ; vấn đề này càng rõ rệt hơn với hàm lượng sợi cao hơn.

- Yêu cầu chăm sóc cao hơn: Giặt tay bằng nước lạnh hoặc giặt máy ở chế độ nhẹ nhàng; tránh chà xát mạnh. Không sử dụng chất tẩy rửa có tính kiềm, không vắt khô, không phơi trực tiếp dưới ánh nắng mặt trời hoặc sấy khô bằng máy, vì điều này có thể gây co rút nhẹ và làm giảm chất lượng vải.

- Giá thành cao hơn: Quy trình sản xuất phức tạp và đầu tư thiết bị lớn dẫn đến giá thành cao hơn 30%-50% so với sợi bông hoặc sợi viscose thông thường. Các sản phẩm chức năng cao cấp thậm chí còn có chi phí cao hơn, điều này phần nào hạn chế sự phổ biến rộng rãi của người tiêu dùng.

- Những bất thường trên thị trường đòi hỏi sự phân biệt cẩn thận: Một số sản phẩm giá rẻ được pha trộn với sợi viscose để giả mạo lyocell. Hãy tìm kiếm logo thương hiệu "TENCEL™" hoặc các báo cáo kiểm nghiệm có thẩm quyền để đảm bảo độ tinh khiết.