Gần đây, tại Triển lãm Máy móc Dệt may Quốc tế Trung Quốc 2025, một số máy ghép tự động được trang bị công nghệ thông minh đã thu hút sự chú ý lớn từ ngành. Theo thống kê từ ban tổ chức triển lãm, lượng mua máy ghép tự động của các doanh nghiệp vải nhuộm sợi đã tăng 120% so với cùng kỳ năm trước kể từ đầu năm nay, khiến chúng trở thành thiết bị "stard" trong quá trình chuyển đổi thông minh của ngành dệt may. Thiết bị này, tích hợp công nghệ tự động hóa cơ khí và điều khiển thông minh, đang phá vỡ các nút thắt sản xuất lâu nay của ngành vải nhuộm sợi với ba ưu điểm cốt lõi là "giảm chi phí, nâng cao hiệu quả và nâng cao chất lượng". Nó thổi luồng sinh khí mới vào ngành công nghiệp truyền thống và đẩy nhanh sự phát triển chất lượng cao của ngành vải nhuộm sợi của Trung Quốc.

Tăng hiệu suất hơn 300%, chu kỳ giao hàng giảm một nửa Trong sản xuất vải nhuộm sợi, kéo sợi " là một quy trình quan trọng kết nối việc chuẩn bị sợi dọc và dệt. Quy trình này đòi hỏi phải luồn chính xác hàng nghìn sợi dọc có màu sắc và thông số kỹ thuật khác nhau qua dây thả, go và sậy. Hiệu quả và độ chính xác của quy trình này quyết định trực tiếp đến nhịp độ sản xuất tiếp theo. Trong một thời gian dài, quy trình này dựa vào thao tác thủ công. Dữ liệu từ Trung tâm nghiên cứu ngành công nghiệp New Think Tank cho thấy một công nhân lành nghề chỉ có thể hoàn thành trung bình 800-1200 lần kéo sợi dọc mỗi ngày. Hơn nữa, thao tác thủ công dễ gây mệt mỏi và lỗi thị giác, dẫn đến sắp xếp sợi dọc không theo trật tự và độ căng không đều. Đây đã trở thành một nút thắt cốt lõi hạn chế các doanh nghiệp vải nhuộm sợi đáp ứng nhu cầu thị trường về lô hàng nhỏ, nhiều mẫu mã và giao hàng nhanh.

Việc ứng dụng máy ghép sợi tự động đã thay đổi hoàn toàn tình trạng này. Thiết bị này tích hợp công nghệ thị giác máy, điều khiển servo, tương tác giữa người và máy tính và các công nghệ khác. Nó có thể định vị chính xác vị trí của lược, nhận dạng chính xác sợi đơn và sợi đôi, theo dõi tình trạng sản xuất theo thời gian thực và hỗ trợ can thiệp thủ công. Lấy máy ghép sợi tự động loại YXS-A sản xuất trong nước làm ví dụ, tốc độ ghép sợi của máy đạt 140 sợi/phút và số lượng sợi dọc trung bình hàng ngày có thể đạt 3000-4000, cao hơn 300% so với vận hành thủ công. Đối với các mẫu máy cao cấp nhập khẩu như máy ghép sợi tự động tốc độ cao Stäubli SAFIR PRO S67, hiệu suất thậm chí có thể vượt quá 5000 sợi/ngày khi xử lý các đơn hàng số lượng lớn.

"Trước đây, khi chúng tôi nhận được đơn hàng gấp, 5 công nhân kéo sợi phải làm việc liên tục nhưng vẫn không theo kịp tiến độ. Giờ đây, chỉ cần một thiết bị cũng có thể thay thế khối lượng công việc của 5 công nhân ban đầu, ", Li Hongyu, giám đốc sản xuất của Công ty TNHH Vải nhuộm sợi Dongying Pengjie cho biết. Sau khi doanh nghiệp đưa máy kéo sợi tự động vào sản xuất, chu kỳ tiền sản xuất đã được rút ngắn từ 20 ngày xuống còn dưới 10 ngày và khả năng đáp ứng các đơn hàng gấp đã được cải thiện đáng kể. Một khảo sát của Hiệp hội Máy móc Dệt may Trung Quốc cho thấy đối với các doanh nghiệp vải nhuộm sợi đã áp dụng máy kéo sợi tự động, chu kỳ tiền sản xuất trung bình đã được rút ngắn 35%-50%, giải quyết hiệu quả nỗi lo lắng về công việc gấp rút theo phương thức sản xuất truyền thống.

Sức cạnh tranh cốt lõi của sản phẩm vải nhuộm sợi nằm ở hoa văn chính xác và kết cấu rõ ràng, và độ chính xác của việc sắp xếp sợi dọc ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm cuối cùng. Trong quy trình kéo sợi thủ công truyền thống, các vấn đề như trình tự sợi dọc bị rối và lỗi luồn chỉ do lỗi vận hành đã khiến tỷ lệ lỗi của ngành trung bình ở mức 5%-8%. Điều này không chỉ gây lãng phí nguyên liệu thô mà còn hạn chế doanh nghiệp thâm nhập vào thị trường cao cấp.

Máy kéo sợi tự động xây dựng hệ thống đảm bảo chất lượng thông qua nhiều công nghệ thông minh: Chúng sử dụng camera công nghiệp độ nét cao và thuật toán nhận dạng hình ảnh AI, với độ chính xác nhận dạng sợi dọc là 0,01mm, có thể kiểm tra các vấn đề như trình tự không theo trật tự và mất sợi theo thời gian thực; chúng được trang bị hệ thống kiểm soát độ căng không đổi, có thể tự động điều chỉnh các thông số theo các vật liệu khác nhau như bông, lanh, lụa và sợi hóa học, kiểm soát độ lệch độ căng trong phạm vi ± 2cN để tránh đứt sợi trong quá trình dệt; hệ thống truy xuất dữ liệu tích hợp có thể ghi lại các thông số sản xuất của từng lô, cho phép truy xuất chính xác các vấn đề về chất lượng.

Thực tiễn hoạt động của Công ty TNHH Công nghệ Dệt kim và Dệt may Giang Tô Taimushi đã chứng minh hiệu quả này. Sau khi công ty đưa hệ thống kéo sợi tự động vào thiết bị trong quá trình chuyển đổi thông minh, tỷ lệ lỗi của vải nhuộm sợi đã giảm từ 6,5% xuống dưới 1,2% và độ chính xác của hoa văn tăng lên 99,8%. Ông Dương Mẫn, Tổng giám đốc công ty, cho biết: "Trước đây, khách hàng thường phàn nàn về "độ lệch giữa hoa văn và mẫu", nhưng hiện nay những vấn đề này về cơ bản đã biến mất". Nhờ vào việc nâng cao chất lượng, sản phẩm của công ty đã thành công trong việc thâm nhập vào chuỗi cung ứng của các thương hiệu quần áo cao cấp. Giá thành sản phẩm đã tăng 25% so với trước đây, tỷ lệ khách hàng quay lại mua hàng đã tăng từ 60% lên 85%.

Theo xu hướng chung của "chi phí giảm, cải thiện hiệu quả và chuyển đổi xanh" trong ngành dệt may, máy ghép tự động đã mang lại lợi ích kinh tế và môi trường đáng kể cho các doanh nghiệp. Về chi phí lao động, một máy ghép tự động có thể thay thế 3-5 công nhân ghép lành nghề. Dựa trên mức lương trung bình hàng tháng là 6.000 nhân dân tệ của công nhân trong ngành dệt may, một thiết bị duy nhất có thể tiết kiệm trung bình 216.000-360.000 nhân dân tệ chi phí lao động mỗi năm. Về tổn thất nguyên liệu thô, dữ liệu từ Tập đoàn Dệt may Giang Tô Yuanda cho thấy sau khi đưa vào sử dụng thiết bị ghép thông minh, tổn thất sợi dọc đã giảm 60%. Kết hợp với việc giảm tỷ lệ lỗi, doanh nghiệp tiết kiệm được hơn 800.000 nhân dân tệ chi phí nguyên liệu thô mỗi năm.

Những lợi thế của sản xuất xanh cũng rất nổi bật. Máy kéo sợi tự động hiện đại sử dụng động cơ tiết kiệm năng lượng và hệ thống ngủ thông minh. Mức tiêu thụ điện năng vận hành của chúng thấp hơn 30% so với thiết bị phụ trợ truyền thống, và mức tiêu thụ điện năng dự phòng chỉ bằng 15% so với thiết bị truyền thống. Theo tính toán của Yuanda Textile, một máy kéo sợi tự động có thể tiết kiệm khoảng 12.000 nhân dân tệ chi phí điện mỗi năm. Đồng thời, nhờ giảm thiểu thất thoát nguyên liệu thô, lượng chất thải dệt may phát sinh đã giảm 40%, phù hợp với khái niệm sản xuất xanh về giảm thiểu và tận dụng tài nguyên.

Với những đột phá liên tục về công nghệ trong nước, thị trường máy kéo sợi tự động đang mở ra một làn sóng thay thế trong nước. Ban đầu, các doanh nghiệp vải nhuộm sợi Trung Quốc chủ yếu dựa vào các thương hiệu nhập khẩu như Stäubli từ Thụy Sĩ, vốn có giá thiết bị cao và thời gian hoàn vốn đầu tư dài. Giờ đây, các doanh nghiệp trong nước như Yongxusheng Electromechanical và Haihong Equipment đã đạt được những đột phá về công nghệ. Các sản phẩm dòng YXS và HDS của họ gần như tương đương với sản phẩm nhập khẩu về các chỉ số cốt lõi như tốc độ kéo sợi và độ chính xác nhận dạng, trong khi giá thành chỉ bằng 60%-70% so với sản phẩm nhập khẩu, và tỷ lệ thâm nhập thị trường không ngừng tăng lên.